Avantatges i desavantatges de la soldadura làser d'aliatge d'alumini
Quan es solda l'aliatge d'alumini amb làser, igual que la soldadura de plaques d'acer galvanitzat, es produiran molts porus i esquerdes durant el procés de soldadura, cosa que afectarà la qualitat de la soldadura.L'element d'alumini té una baixa energia d'ionització, una mala estabilitat de la soldadura i també provocarà discontinuïtat de la soldadura.A més del mètode de soldadura d'alta calor, es produirà òxid d'alumini i nitrur d'alumini en tot el procés, provocant la contaminació del medi ambient.
Tanmateix, la superfície de la placa d'aliatge d'alumini es pot polir abans de soldar per augmentar la seva absorció d'energia làser;S'ha d'utilitzar gas inert durant la soldadura per evitar forats d'aire.
La soldadura híbrida d'arc làser d'aliatge d'alumini ha resolt els problemes de la potència de soldadura làser, l'absorció del raig làser a la superfície de l'aliatge d'alumini i el valor llindar de la soldadura de penetració profunda.És un dels processos de soldadura d'aliatge d'alumini més prometedors.Actualment, el procés no està madur i es troba en fase d'investigació i exploració.
La dificultat de la soldadura per làser és diferent per a diferents aliatges d'alumini.Les sèries 1000, 3000 i 5000 d'alumini reforçat sense tractament tèrmic i d'aliatge d'alumini tenen una bona soldabilitat;L'aliatge de la sèrie 4000 té una sensibilitat al crack molt baixa;Per a l'aliatge de la sèrie 5000, quan ω Quan (Mg)=2%, l'aliatge produeix esquerdes.Amb l'augment del contingut de magnesi, es millora el rendiment de la soldadura, però la ductilitat i la resistència a la corrosió es tornen pobres;Els aliatges de la sèrie 2000, la sèrie 6000 i la sèrie 7000 tenen una gran tendència a esquerdes en calent, formació deficient de soldadura i una reducció significativa de la duresa de l'envelliment posterior a la soldadura.
Per tant, per a la soldadura làser d'aliatge d'alumini, cal adoptar les mesures de procés adequades i seleccionar correctament els mètodes i processos de soldadura per obtenir bons resultats de soldadura.Abans de la soldadura, el tractament superficial dels materials, el control dels paràmetres del procés de soldadura i el canvi de l'estructura de soldadura són mètodes efectius.
Selecció de paràmetres de soldadura
· Potència làser 3KW.
· Velocitat de soldadura làser: 4m/min.La velocitat de soldadura depèn de la densitat d'energia.Com més gran sigui la densitat d'energia, més ràpida serà la velocitat de soldadura.
· Quan la placa està galvanitzada (com ara 0,8 mm per a la placa exterior de la paret lateral i 0,75 mm per a la placa exterior de la coberta superior), la distància de muntatge està controlada pel centre, generalment 0,05 ~ 0,20 mm.Quan la soldadura és inferior a 0,15 mm, el vapor de zinc no es pot treure de la bretxa lateral, sinó que s'elimina de la superfície de la soldadura, cosa que és fàcil de produir defectes de porositat;Quan l'amplada de la soldadura és superior a 0,15 mm, el metall fos no pot omplir completament el buit, donant lloc a una resistència insuficient.Quan el gruix de la soldadura és el mateix que el de la placa, les propietats mecàniques són les millors i l'amplada de la soldadura depèn del diàmetre del focus;La profunditat de soldadura depèn de la densitat d'energia, la velocitat de soldadura i el diàmetre d'enfocament.
· El gas de protecció és argó, el cabal és de 25 L/min i la pressió de funcionament és de 0,15 ~ 0,20 MPa.
· Diàmetre del focus 0,6 mm.
· Posició d'enfocament: quan el gruix de la placa és d'1 mm, el focus es troba només a la superfície superior i la posició del focus depèn de la forma del con.
Hora de publicació: 04-gen-2023