Coneixeu la soldadura amb làser?

Coneixeu la soldadura amb làser?

Sistema de fixació per a soldadura amb làser

Durant la soldadura per làser, cal subjectar la placa d'acer soldada amb prou fermesa, de manera que es dissenyaran pinces especials.El dispositiu de soldadura làser té un gran volum i una estructura complexa.És una estructura de marc en el seu conjunt.Els costats esquerre i dret de la carrosseria del vehicle estan recolzats per blocs de fixació i subjectats per cilindres després del posicionament i suport.La part superior està dissenyada amb una pinça especial de posicionament i premsat per a la soldadura làser del sostre del cotxe, que es pressiona amb múltiples capçals de pressió.El robot agafa el sostre, el col·loca al cos i el subjecta amb un cilindre, de manera que les vores de la placa d'acer del cos a soldar s'ajustin prou bé.Com es mostra a la figura 1.

27

Factors del procés

• · Temperatura

• · Angle d'incidència del raig làser

• · Agregació i desenfocament

• · Profunditat de penetració de la soldadura

• · Efecte de la velocitat de soldadura sobre la força de la soldadura làser

Prova

• ,Inspecció visual

• · Segons l'estàndard alemany PV 6917 (es pot obtenir posant-se en contacte amb l'autor);

• · S'ha de realitzar una inspecció visual per a cada subconjunt fora de línia;

• · Centrar-se en la detecció de la penetració de la soldadura (com ara la penetració incompleta, la sobrepenetració i la cremada) i tenir en compte l'estat de la superfície de la soldadura (com ara esquitxades i porositat);

El mètode d'avaluació de la inspecció visual de soldadura per làser es mostra a la taula 1.

Taula 1 Avaluació de la qualitat de l'aspecte de la soldadura per làser

Número de sèrie

Descripció del defecte

Avaluació de defecte

1

Porus exposats

Si les condicions ho permeten, la superfície es pot reparar sempre que no afecti la funció;S'han de reparar els forats d'aire amb un diàmetre superior a 0,2 mm

2

Desbordament de soldadura (massa)

Si les condicions ho permeten, la superfície es pot reparar sempre que no afecti la funció;Es pot reparar

3

Capa ondulació a la superfície de soldadura

La junta s'ha d'omplir de soldadura contínuament;Es pot reparar

4

Es produeixen esquerdes superficials (transversals i longitudinals) a la soldadura

Si les condicions ho permeten, la superfície es pot reparar sempre que no afecti la funció;Es pot reparar

5

Es produeixen esquerdes superficials (transversals i longitudinals) al metall base

Sense qualificació, que requereix reparació

6

Penetració de metalls base

Sense qualificació, que requereix reparació

7

Sotada i penetració incompleta

Sense qualificació, que requereix reparació

8

esquitxat

Si les condicions ho permeten, la superfície es pot reparar sempre que no afecti la funció;Es pot reparar

9

Sense carn

No es permet, cal reparació

10

L'extrem inicial no està soldat i el terminal està perforat

No es permet, cal reparació

11

Falta soldadura (gran espai coincident)

No es permet, cal reparació

2 、Inspecció destructiva

Les eines d'inspecció destructiva es mostren a la figura 2:

28

3 、Anàlisi microscòpica metal·logràfica

Els tipus de micro defectes de soldadura làser es mostren a la figura 3:

29

4 、NDT

Es poden utilitzar ultrasons, raigs X i altres instruments per inspeccionar la qualitat de la soldadura làser.

Resum

Segons l'efecte real de l'aplicació de la tecnologia de soldadura làser a les plantes d'automòbil, es pot veure que la soldadura làser no només pot reduir el pes de la carrosseria del vehicle, millorar la precisió del muntatge de la carrosseria del vehicle, sinó que també pot millorar considerablement la força del vehicle. cos, proporcionant als usuaris una millor seguretat alhora que gaudeixen de comoditat.Es creu que amb l'avenç continu dels problemes de la tecnologia de soldadura per làser i la millora contínua del procés de fabricació, la soldadura per làser es convertirà en una part important de la futura carrosseria del cotxe en el procés de fabricació blanc.


Hora de publicació: 09-gen-2023

  • Anterior:
  • Pròxim: