Aplicació de la tecnologia de processament làser a la indústria del pneumàtic

Aplicació de la tecnologia de processament làser a la indústria del pneumàtic

En el procés de fabricació de pneumàtics o productes modelats, el mètode àmpliament utilitzat per netejar el motlle de vulcanització per raig té moltes deficiències.El motlle està inevitablement contaminat per la deposició integral de cautxú, agent de compostatge i agent d'alliberament de motlle utilitzat en el procés de vulcanització.L'ús repetit crearà algunes zones mortes de contaminació.És llarg, costós i desgasta el motlle.

Sota el fons macro del progrés continu en la tecnologia de fabricació intel·ligent i l'aprofundiment de la reducció global de carboni i la reducció d'emissions, com reduir encara més els costos de fabricació del producte, millorar la qualitat i les funcions del producte, complir els requisits de la fabricació verda i obtenir avantatges integrals en la competència del mercat és una problema que els fabricants de pneumàtics han de resoldre.L'ús de la tecnologia làser pot reduir eficaçment el cost del procés de fabricació de pneumàtics, reduir les emissions de gasos d'efecte hivernacle de diòxid de carboni i ajudar les empreses de pneumàtics a satisfer la demanda del mercat de pneumàtics multifuncionals, d'alt rendiment i d'alta qualitat.

01 Neteja làser de motlles de pneumàtics

L'ús del làser per netejar motlles de pneumàtics no requereix consumibles i no danya els motlles.En comparació amb la neteja tradicional de sorra i la neteja amb gel sec, té un baix consum d'energia, baixes emissions de carboni i baix soroll.Pot netejar tots els motlles de pneumàtics d'acer i semiacer, especialment adequats per netejar motlles de mànigues de molla que no es poden rentar amb sorra.

Aplicació del processament làser1

02 Neteja làser de la paret interior del pneumàtic

Amb la millora contínua dels requisits per a la seguretat de la conducció dels vehicles i la creixent demanda de pneumàtics silenciosos per a vehicles d'energia nova, els pneumàtics auto-reparables, els pneumàtics silenciosos i altres pneumàtics de gamma alta s'estan convertint gradualment en la primera opció per als accessoris d'automòbil.Les empreses de pneumàtics nacionals i estrangeres prenen la producció de pneumàtics de gamma alta com la seva direcció de desenvolupament prioritària.Hi ha molts mitjans tècnics per realitzar l'auto reparació i silenciació dels pneumàtics.Actualment, es tracta principalment de revestir la paret interior dels pneumàtics amb compostos de polímers col·loïdals sòlids suaus per aconseguir les funcions de prevenció d'explosions, prevenció de punxades i prevenció de fuites.Al mateix temps, s'enganxa una capa d'esponja de poliuretà a la superfície de l'adhesiu a prova de fuites per aconseguir un aïllament acústic i absorbir l'efecte mut del soroll de la cavitat.

Aplicació del processament làser2

El recobriment de compost de polímer col·loïdal sòlid suau i l'enganxament d'esponja de poliuretà han de netejar prèviament l'agent aïllant residual a la paret interior del pneumàtic per garantir l'efecte d'enganxament.La neteja tradicional de la paret interior dels pneumàtics inclou principalment la mòlta, l'aigua a alta pressió i la neteja química.Aquests mètodes de neteja no només danyaran la capa de segellat d'aire del pneumàtic, sinó que de vegades també provocaran una neteja bruta.

La neteja làser s'utilitza per netejar la paret interior del pneumàtic sense utilitzar consumibles, que és inofensiu per al pneumàtic.La velocitat de neteja és ràpida i la qualitat és constant.La neteja automàtica es pot aconseguir sense la necessitat de la posterior operació de neteja d'encenall de la mòlta tradicional i el posterior procés d'operació d'assecat de la neteja humida.La neteja amb làser no té emissions contaminants i es pot utilitzar immediatament després del rentat, fent una preparació d'alta qualitat per a la posterior unió de pneumàtics silenciosos, pneumàtics de reparació automàtica i pneumàtics funcionals d'autodetecció.

03 Marcatge làser de pneumàtics

Aplicació del processament làser3

En lloc del procés d'impressió de blocs de tipus mòbil tradicional, s'utilitza la codificació làser al costat del pneumàtic acabat per retardar la formació del patró de text de la informació de la paret lateral als processos d'inspecció i enviament posteriors.El marcatge làser té els següents avantatges: evitar la pèrdua de lot de producte acabat causada per l'ús d'un bloc de tipus mòbil incorrecte;Eviteu les pèrdues de temps d'inactivitat causades per la substitució freqüent de números de setmana;Millorar eficaçment la qualitat de l'aparença del producte;El marcatge amb codi de barres o codi QR fa que la gestió del cicle de vida del producte sigui més eficient.


Hora de publicació: 30-set-2022

  • Anterior:
  • Pròxim: